www.otrabotka.com
info@otrabotka.com
+7(495)662-0916
Сбор переработка утилизация отработанного масла

МК III

МК III

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ ДО ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ MK III

  • Установка смонтирована на прочной металлической раме, по длине и ширине соответствует габаритам 40-футового контейнера
  • Оборудование от ведущих производителей Huning Umwelttechnik, Zentrifugen-Allianz GmbH, Alfa Laval, Viscotherm, Seepex
  • Разделение нефтешламов на 3 фазы — вода, мехпримеси и углеводороды
  • Производительность по сырью 5-10 м³/ч
  • Высокая степень очистки за счет последовательного применения трех разных типов оборудования
  • Документация и обучение на русском языке
  • Контракт полного цикла на поставку с сервисным обслуживанием

Назначение установки

Группа компаний «Таурус Груп» представляет мобильную установку высококачественной очистки нефтешламов МК III .

Преимуществом установки является трехступенчатая очистка, позволяющая максимально отделять от нефтешлама мехпримеси, с содержанием углеводородной составляющей менее 1%, и воду, очищенную до экологических норм сброса. Таким образом, МК III полностью выделяет углеводородную составляющую нефтешламов.

Трех-фазные центрифуги обычно разделяют продукт на три составляющих, две из которых зачастую не соответствуют нужным параметрам из-за постоянного компромисса между качеством первичной составляющей – нефти - и качеством воды и примесей. Составляющая примесей обычно доведена до наиболее сухого состава, так как затраты по ликвидации примесей могут быть очень высокими. Более того, нефтяная и водная основы могут не соответствоть требованиям экологического надзора.
Поэтому нефтяная фаза обычно проходит сепарацию в еще одной трёхфазной центрифуге, а водная основа посылается в установку по переработке очистных вод. Обычно, эта установка по переработке воды становится установкой по разделению отходов, что влияет на общую стоимость проекта.

Компания Huning рекомендует использовать двух-фазную установку для удаления максимального количества примесей, одновременно добиваясь того, чтобы эта фаза была наиболее сухой. После этого очищенная жидкая составляющая подается в трёхфазную центрифугу, которая разделяет входящий очищенный нефтешлам с максимальной производительностью.

Процесс очистки нефтешлама в установке МК III

Подача сырья

Использование стандартной установки МК III подразумевает, что сырье будет подаваться в пригодном для всасывания виде. На основной магистрали установлен насос, перекачивающий сырьевой материал в вибрационный сепаратор. Для оптимальной сепарации может потребоваться нагрев сырья с целью снижения его вязкости. Однако подача сырья на нулевой стадии очистки через теплообменник нецелесообразна в связи с возможностью быстрого засорения каналов теплообменника, поэтому применяется частичное смешивание сырья с уже отсепарированным и дополнительно нагретым материалом непосредственно перед подачей на сепаратор. Этот цикл осуществляется с использованием специально установленного насоса и змеевикового теплообменника. Обычно сырье нагревается до 50 ºС.

Вибрационный сепаратор с резервуаром

Вибрационный сепаратор отсеивает все мехпримеси размером более 1 мм в шнековый конвейер для последующего их сброса в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в промежуточном резервуаре сепаратора, расположенном непосредственно под вибратором. Этот резервуар оснащен мешалкой, предназначенной для гомогенизирования жидкости и предотвращения осаждения остающейся твердой фазы. Часть жидкости из этого же резервуара откачивается насосом для использования в цикле обогрева сырья, остальная часть откачивается другим насосом в декантер. В резервуаре установлен датчик уровня, отключающий насос сырья при наполнении резервуара и выходные насосы обогрева сырья и декантера при недостаточном заполнении резервуара.

Подача предварительно очищенного сырья в 2-фазный декантер

Предварительно очищенное в вибрационном сепараторе сырье подается из его резервуара насосом на двухфазный декантер, оптимизированный для удаления осадка. Скорость подачи этого насоса изменяема, что позволяет легко синхронизировать его работу со скоростью подачи и подогрева исходного сырья. Из насоса жидкость поступает в теплообменник, в котором она нагревается примерно до 65 ºС . После теплоомбенника установлен трехканальный клапан, через который нагретая жидкость поступает в декантер. В случае аварийного состояния декантера клапан препятствует дальнейшей подаче жидкости в него, направляя её обратно в резервуар. Кроме того, в ходе запуска установки клапан также препятствует поступлению жидкости в декантер до момента полного прогрева.

Двухфазный центробежный декантер

Двухфазный декантер установки специально оптимизирован для работы с сырьем в форме слякоти. Его уникальными особенностями являются уменьшенный угол конического сопла для гальки и возможности тонкой насройки для оптимального удаления твердой фазы. Декантер оснащен несколькими тревожными датчиками, такими как датчики вибрации, термальной перегрузки, перегрузки трансмиссии и выключателем, предназначанным для остановки декантера и для предотвращения его запуска в случае незакрытоого кожуха. Осадок из декантера попадает в шнековый конвейер для окончательного удаления в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в жидкостном резеруваре декантера.

Оконечный жидкостный резервуар декантера

Жидкостный резервуар центробежного декантера оснащен датчиками уровня. В случае чрезмерно высокого уровня наполнения резервуара трехканальный клапан на впуске декантера переключается в режим возврата сырья. Такая схема позволяет эффективно обойти необходимость трудоемкой точной синхронизации скоростей всех стадий процесса. В случае недостаточного уровня наполнения резервуара отключается подача жидкости далее в трехфазную центрифугу.

Трехфазная центрифуга

Трехфазная центрифуга осуществляет последнюю стадию процесса, на которой разделяются нефтепродукты, вода и остатки твердых отходов. Сырье в трехфазную центрифугу поступает из резервуара двухфазного декантера с нагревом до 95 ºС в промежуточном пластинчатом теплоомбеннике. Как и в случае с двухфазным декантером, сырье поступает через трехканальный клапан, который предотвращает возврат сырья в случае недостаточного уровня сырья в резервуаре, в случае аварийной ситуации в трехфазной центрифуге и в случае переполнения резервуаров трех продуктов центрифуги.

Резервуар трехфазной центрифуги для осадка

Центрифуга отгружает отделенный от сырья осадок через заданные интервалы. Поскольку осадку свойственна высокая влажность, он легко откачивается насосом в резервуар для отходов или в уплотнитель осадка, если такой дополнительно установлен (не входит в стандартную поставку установки). Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи осадка при его наполнении.

Подача деэмульгаторов

В ряде случаев может быть необходима деэмульгация стабильных эмульсий. Установка оснащена двумя 250-литровых резервуарами с дозирующими насосами. Химикаты могут вводиться на разных стадиях процесса переработки.

Резервуар очищенных нефтепродуктов

Чистые нефтепродукты накапливаются в отдельном резервуаре, откуда затем выводятся в емкости заказчика. Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи нефтепродуктов при его наполнении.

Резервуар выделенной воды

Выделенная из сырья трехфазной центрифугой вода скапливается в отдельном резервуаре для воды. В этом резервуаре также осуществляется дополнительное грубое разделение воды и остатков нефтепродуктов в ней. Грубо отделенные нефтепродукты возвращаются в оконечный жидкостный резервуар декантера для последующей повторной сепарации в трехфазной центрифуге. Вода также используется для подачи в установку в целях её промывки. Центробежный насос обеспечивает постоянное давление в этой системе, а пластинчатый теплообменник поддерживает температуру 65 ºС . Резервуар оснащен датчиками уровня. При наполнении резервуара вода выводится в емкости заказчика, а при недостатке воды в резервуар дополнительно подается техническая вода с целью поддержания достаточного для промывки установки уровня.

Набор оборудования, входящего в стандартную комплектацию установки MK III

Наименование

Производительность / Размер

Кол-во

Основная система

Основная металлическая конструкция

12000х2200х2400 мм

1 шт.

Резервуар сброса из вибросита

4 м3

1 шт.

Резервуар сброса из декантера

2,5 м3

1 шт.

Резервуар сброса из 3-фазной центрифуги

2,5 м3

1 шт.

Резервуар отделенной воды

4 м3

1 шт.

Резервуар очищенных углеводородов

2,5 м3

1 шт.

Резервуар дозирования химикатов А

250 литров

1 шт.

Резервуар дозирования химикатов Б

250 литров

1 шт.

Необходимые трубы, клапаны, измерительная аппаратура


 

1 компл.

Эстакады


 

1 компл.

Лестницы


 

2 шт.

Компоненты основной системы

Спиральный нагреватель

10 м2

2 шт

Пластинчатый нагреватель

15 м2

2 шт

Насос подачи в декантер

1,5-7,5 м3/час; 2,2 кВт

1 шт.

Насос рециркуляции нефтешлама

5 м3/час; 2,2 кВт

1 шт.

Насос подачи в 3-фазную центрифугу

1,5-7,5 м3/час; 2,2 кВт

1 шт.

Насос перекачки мехпримесей

2 м3/час; 1,5 кВт

1 шт.

Насос сброса из вибросита

7,5 м3/час; 5 кВт

1 шт.

Насос дозирования химикатов А

0-30 л./час; 0,25 кВт

1 шт.

Насос дозирования химикатов Б

0-30 л./час; 0,25 кВт

1 шт.

Электромеханическая мешалка

60 м3/час; 1,5 кВт

2 шт.

Конвейер для мехпримесей с вибросита

5 т./час; 2,2 кВт

1 шт.

Конвейер для мехпримесей с декантерной центрифуги

5 т./час; 2,2 кВт

1 шт.

Воздушный компрессор

250 л; 0,5 кВт

1 шт.

Электрический шкаф


 

2 шт.

Вибросито

Вибросито в сборе

30 м3/час; 5,5 кВт

1 шт.

Набор экранов

2'х3'

2 шт.

Рама вибросита

900х2500х750 мм

1 шт.

2-фазная декантерная центрифуга

Барабан декантера в сборе

10 м3/час

1 шт.

Основной привод

30 кВт

1 шт.

Задний привод

10 кВт

1 шт.

Электрическая панель управления


 

1 шт.

Датчик защиты от вибрации


 

1 шт.

Датчик защиты от перегрузки


 

1 шт.

Датчик открывания шарового крана


 

1 шт.

Металлическая рама

2000х3000х1800 мм

1 шт.

Набор специальных инструментов


 

1 компл.

3-фазная центрифуга

3-фазная центрифуга

10 м3/час

1 шт.

Основной привод

18,5 кВт

1 шт.

Датчик высокого давления


 

1 шт.

Датчик низкого давления


 

1 шт.

Датчик низкого напора нефтешлама


 

1 шт.

Датчик низкого напора воды


 

1 шт.

Датчик низкого напора технической воды


 

1 шт.

Датчик низкого давления воздуха


 

1 шт.

Датчик повышенной вибрации


 

1 шт.

Набор труб и клапанов


 

1 компл.

Металлическая рама

2200х2800х2400 мм

1 шт.

Набор специальных инструментов


 

1 компл.

Технические характеристики (без учета опций)

Средняя производительность в зависимости от характеристик сырья:

5-10 м3

Потребляемая мощность:

90 кВт/ч

Напряжение:

400V/50Hz

Общий размер комплекса:

12 х 2,2 х 2,4 м.

Допустимое содержание воды:

0-80%

Допустимое содержание мехпримесей:

до 14% от веса

Допустимая температура окружающего воздуха:

-5 до +40 °C

Условия поставки

Комплекс поставляется в комплекте с печатными материалами на русском языке и сертификатом соответствия российского образца на условиях доставки до клиента.
В стоимость также входит выезд специалиста к заказчику для проведения пуско-наладочных работ и обучения персонала.
Срок изготовления и поставки: 18-25 недель.



Версия для печати

 
Есть вопросы по МК III?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:
Компания:
Телефон:
E-mail:
Текст:
Защита от роботов:
Введите символы с картинки:
Я согласен получать рассылку с сайта "Отработка.ком"
 
 

© Группа компаний «Таурус Груп»

УОМ-100 СОГ-933 СОГ-914 СУОК-ТМ
очистка нефтешламов гидравлическое масло
НОВОСТИ И НОВИНКИ

Подписаться на новости:

2016-09-08
Инсинераторы (крематоры) с ГосЭколЭкспертизой на 700 отходов

2015-06-11
УОГ-15 на выставке Армия 2015

2015-05-29
Обновлена информация по установке очистки грунта УОГ-15

2015-01-12
Комплекс обезвреживания совтолов и трансформаторных масел, зараженных ПХБ (ПХД)

2014-09-24
Новая статья. О правильном подборе горелок на отработанных маслах к котлам

2014-02-16
Продается чистая компания с лицензией на обезвреживание отходов 3 и 4 классов опасности, вся РФ

2013-12-31
С новым 2014 годом!

2012-03-26
Добавлено видео "системы осушки трансформатора" СОТ 6 модели 2012 года - комплексной установки для обслуживания трансформаторов

2012-01-31
Международная конференция Масла 2012

2012-01-15
Новое на сайте! Универсальные мобильные установки регенерации масел серии МОСт

2011-10-25
Еще одна новая печь на отработанном масле сезона 2011-2012 годов - НТ-605

2011-10-24
Реализуем установку термической утилизации нефте- и масло-отходов УЗГ-1М, из наличия

2011-09-19


2011-09-17
Новая печь на отработанном масле НТ-603

2011-08-31
Суховей-4 (150 м3). Две установки в наличии!!!

2011-07-27
Опубликовано заключение по работе ГДС-20. 0% углеводородов в воде на выходе с установки.

2011-07-22
Новинка! Установка переработки отработанных буровых растворов УПБШ-10Г

2011-07-05
Добавлена фотогалерея установки вакуумного выпаривания воды из СНО, мазутов и нефтешламов БРНШ

2011-07-01
Фотографии установки регенерации промывочного дизельного топлива. Год успешной работы.

2011-06-06
Продается установка переработки жидких нефтешламов и нефтесодержащих жидкостей Baker Hughes, 1995 г.в., б/у, декантер и 2 сепаратора, рабочее состояние

2011-06-01
Первые испытания установки вакуумного выпаривания СОЖ, мазутов и нефтешламов серии БРНШ

2011-04-25
Расширена линейка малых фильтрующих и заправочных станций МФЗС - теперь возможно исполнение для минеральных и растительных масел, дизельного топлива и пищевых жидкостей

2011-03-21
Представляем всемирно известную установку очистки резервуаров MegaMACS

2011-02-14
Мы предлагаем модернизацию установок по вакуумной осушке промышленных масел

2011-01-24
Новинка 2011 года! Обновление сепаратора для разделения смесей воды с углеводородами

2011-01-10
Новинка! Блок разделения нефтешламов для вакуумной осушки нефтепродуктов, отработанных СОЖ и т.д.

2010-12-31
Группа компаний "Таурус Груп" поздравляет всех с Новым 2011 Годом!

2010-11-16
Модель 2011 года доступна к заказу. УСИТ-1000 для прогрева обмоток силовых трансформаторов.

2010-10-25
Новое на сайте - Мелиоформ-ОММ на 2000 литров и блоком компаундирования

2010-10-21
Новинка! Печь для сжигания нефтешламов Фактор-2М - на наш взгляд лучше чем форсаж!

2010-09-29
Новое на сайте - комплексы регенерации трансформаторных масел ТОРС и вакуумной осушки изоляции ИНЕЙ

2010-09-26
Наши клиенты покупают отработанное масло, выгодно!

2010-09-25
Новинка! Печь на отработанном масле малой мощности - для гаражей и бытовок

2010-06-02
Новинка! Комплекс по очистке и осветлению любых типов отработанных минеральных масел

2010-05-28
Новинка! Установка регенерации промывочного дизельного топлива

Все новости...


установки оборудование фильтрации осветления масел
решение экологических проблем нефтеотходов масел
129223, г.Москва, Проспект Мира, ВВЦ, д.119, стр. 537/5, тел. (495) 662-09-16 многоканальный, электронная почта info@otrabotka.com
На главную | Вакансии | О Фирме