www.otrabotka.com
info@otrabotka.com
+7(495)662-0916
Сбор переработка утилизация отработанного масла

COT

COT

Описание и назначение установки

Установка СОТ разработана для жестких условий эксплуатации с отсутствующей ремонтной базой и ограниченными условиями поставки комплектующих.
Система осушки трансформатора СОТ предназначена для перекачки, фильтрации, нагрева, осушки и дегазации трансформаторного масла, а также для вакуумирования трансформаторов при заливке и осушке твердой изоляции.
В Установке применены только качественные комплектующие с большим ресурсом эксплуатации, что обеспечивает самые низкие эксплуатационные расходы среди аналогов.

Режимы работы

  • Перекачка с фильтрацией и нагревом 25м /ч
  • Прогрев установки (Заполнение вакуумной камеры)
  • Прогрев установки (Перекачка масла по кругу с дегазацией и нагревом)
  • Дегазация масла
  • Откачка масла из вакуумной камеры
  • Откачка масла из нагревателей
  • Вакуумирование твердой изоляции трансформатора
  • Перекачка масла с грубой фильтрацией и нагревом 60м3/ч внешним насосом
  • Параллельная работа двух нагревателей
  • Спящий режим — поддержание температуры установки в отключенном состоянии
  • Параллельная работа вакуумна

Фильтрация масла

В установке применяется четыре уровня фильтрации.

  • Фильтр Грубой Очистки для защиты насосов 100мкм.
  • Фильтр Тонкой Очистки для фильтрации масла и защиты Дисперсеров 5мкм.
  • Дисперсер для выделения парогазовой смеси из масла при вакуумировании и фильтрации масла 5мкм. Расположен в вакуумной камере.
  • Система сепарации остаточных газовых пузырей в масле 1мкм (промываемая). Расположена в вакуумной камере. Устанавливается как опция

Система контроля

Система управления, основанна на многофункциональном микропроцессорном контроллере. Все технологические процессы могут выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В ручном режиме управление агрегатами производится обслуживающим персоналом. Микропроцессорный контроллер выполняет функции регулировки температуры, подачи масла, уровня масла, пены, вакуума, контроля состояния загрязненности фильтров и аварийных ситуаций. В автоматическом режиме все агрегаты управляются микропроцессорным контроллером и не требуют постоянного контроля обслуживающим персоналом. Все рабочие параметры дублируются механическими стрелочными приборами контроля. При выполнении задания или возникновении в процессе работы аварийных ситуаций, установка прекращает работу и оповещает обслуживающий персонал звуковым и световым сигналом, с индикацией причины на пульте управления установки. Для повышения надежности установки в силовой части цепей управления введена тиристорная бесконтактная система управления нагревателями. Многоканальная система мягкого включения обеспечивает полную гальваническую развязку, что полностью исключает возникновение помех и сбоев в работе. Наличие, очередность и перекос фаз контролируются при помощи реле контроля фаз, которое защищает электрооборудования и обеспечивает симметричную нагрузку питающей сети.

Узлы и агрегаты СОТ

Вакуумные агрегаты с воздушным охлаждением и прямым приводом обеспечивают откачку парогазовой смеси до абсолютного остаточного давления не более 0.01 мбар., с производительностью 1680 куб.м/час для СОТ 6 и 2400 куб.м/час для СОТ 12 при давлении 0.5 мбар. Снабжены бай-пасной линией для безопасной работы при атмосферном давлении. В установке применена замкнутая система смазки - интервал замены масла составляет не менее 3500 часов работы.

Двухступенчатые вакуумные камеры горизонтального типа обеспечивают выходные характеристики масла за один проход.

Откачивающий масляный насос специальной конструкции, обеспечивающей откачку масла с вакуумной дегазационной камеры при абсолютном остаточном давлении не более 1 мм рт. ст. В установке применены электронагреватели, специально разработанные для нагрева масла. Низкая удельная поверхностная мощность нагревательных элементов исключает ухудшение физико-химических свойств масла. В кассетной конструкции отсутствуют недостатки ленточных нагревателей (См. Результат использования ленточных нагревателей), увеличивается время эксплуатации нагревателя, а обслуживание и ремонт значительно упрощается. В основе системы регулирования температуры лежит гибкая логика ПИД регулирования, что позволяет поддерживать параметр в точных пределах независимо от внешних условий (скорости протока масла, температуры окружающей среды, и т.п.). Ступенчатая регулировка мощности нагрева (8 ступеней) позволяет подключать установку к различным по мощности источникам электроэнергии.

Автономная система низкотемпературной ловушки выполнена с использованием высокопроизводительного холодильного агрегата, что позволяет отказаться от использования сухого льда, обеспечивает защиту вакуумных насосов и достижение более глубокого вакуума. Позволяет контролировать количество воды отобранной из твердой изоляции трансформатора и масла, в конденсатосборнике. Уровень воды контролируется датчиком уровня с выводом звуковой и световой сигнализации.

Разморозка блоков автоматическая, с пульта управления. Срок работы хладогента до 5000 часов.

Корпус контейнера изготовлен из профильной трубы, на жестком основании с рифленым половым покрытием (исполнение черная или нержавеющая сталь). Термоизоляция контейнера – сандвич-панели толщиной 50мм.

Установка снабжена вытяжной вентиляцией. Для прогрева установки используется газодувка с воздушным нагревателем 6кВт. Включение и выставление температуры прогрева с пульта управления. Для поддержания температуры при отключенной установке применяется «спящий режим» обеспечивающий немедленное включение установки при низких температурах. Освещение 3х60кВт.

Наименование СОТ 6 СОТ 12
Содержание газа в масле до/после одного прохода, %: 10.0/0.1 10.0/0.1
Содержание влаги в масле до/после одного прохода, г/т: 50.0/2.0-3.0 50.0/2.0-3.0
Пробивное напряжение, кВ: 60.0-80.0 60.0-80.0
Производительность в режиме дегазации, куб.м/ч: 6.0-10.0 6.0-12.0
Производительность в режиме перекачки, куб.м/ч: 25 25
Производительность по откачке парогазовой смеси, куб.м/ч: 1680 2400
Общая потребляемая мощность (380 В, 50 Гц) , макс. кВт: 182 278
Габаритные размеры, мм: 2200 × 4000 × 2300 2200 × 5000 × 2300
Масса, кг: 4360 5000

Расширенная таблица характеристик и список опций могут быть предоставлены по запросу.

Условия поставки

Установки поставляются в комплекте с печатными материалами на русском языке и сертификатом соответствия российского образца на условиях доставки до Москвы. При необходимости возможна доставка до заказчика.



Версия для печати

 
Есть вопросы по COT?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:
Компания:
Телефон:
E-mail:
Текст:
Защита от роботов:
Введите символы с картинки:
Я согласен получать рассылку с сайта "Отработка.ком"
 
 

© Группа компаний «Таурус Груп»

УОМ-100 СОГ-933 СОГ-914 СУОК-ТМ
очистка нефтешламов гидравлическое масло
НОВОСТИ И НОВИНКИ

Подписаться на новости:

2016-09-08
Инсинераторы (крематоры) с ГосЭколЭкспертизой на 700 отходов

2015-06-11
УОГ-15 на выставке Армия 2015

2015-05-29
Обновлена информация по установке очистки грунта УОГ-15

2015-01-12
Комплекс обезвреживания совтолов и трансформаторных масел, зараженных ПХБ (ПХД)

2014-09-24
Новая статья. О правильном подборе горелок на отработанных маслах к котлам

2014-02-16
Продается чистая компания с лицензией на обезвреживание отходов 3 и 4 классов опасности, вся РФ

2013-12-31
С новым 2014 годом!

2012-03-26
Добавлено видео "системы осушки трансформатора" СОТ 6 модели 2012 года - комплексной установки для обслуживания трансформаторов

2012-01-31
Международная конференция Масла 2012

2012-01-15
Новое на сайте! Универсальные мобильные установки регенерации масел серии МОСт

2011-10-25
Еще одна новая печь на отработанном масле сезона 2011-2012 годов - НТ-605

2011-10-24
Реализуем установку термической утилизации нефте- и масло-отходов УЗГ-1М, из наличия

2011-09-19


2011-09-17
Новая печь на отработанном масле НТ-603

2011-08-31
Суховей-4 (150 м3). Две установки в наличии!!!

2011-07-27
Опубликовано заключение по работе ГДС-20. 0% углеводородов в воде на выходе с установки.

2011-07-22
Новинка! Установка переработки отработанных буровых растворов УПБШ-10Г

2011-07-05
Добавлена фотогалерея установки вакуумного выпаривания воды из СНО, мазутов и нефтешламов БРНШ

2011-07-01
Фотографии установки регенерации промывочного дизельного топлива. Год успешной работы.

2011-06-06
Продается установка переработки жидких нефтешламов и нефтесодержащих жидкостей Baker Hughes, 1995 г.в., б/у, декантер и 2 сепаратора, рабочее состояние

2011-06-01
Первые испытания установки вакуумного выпаривания СОЖ, мазутов и нефтешламов серии БРНШ

2011-04-25
Расширена линейка малых фильтрующих и заправочных станций МФЗС - теперь возможно исполнение для минеральных и растительных масел, дизельного топлива и пищевых жидкостей

2011-03-21
Представляем всемирно известную установку очистки резервуаров MegaMACS

2011-02-14
Мы предлагаем модернизацию установок по вакуумной осушке промышленных масел

2011-01-24
Новинка 2011 года! Обновление сепаратора для разделения смесей воды с углеводородами

2011-01-10
Новинка! Блок разделения нефтешламов для вакуумной осушки нефтепродуктов, отработанных СОЖ и т.д.

2010-12-31
Группа компаний "Таурус Груп" поздравляет всех с Новым 2011 Годом!

2010-11-16
Модель 2011 года доступна к заказу. УСИТ-1000 для прогрева обмоток силовых трансформаторов.

2010-10-25
Новое на сайте - Мелиоформ-ОММ на 2000 литров и блоком компаундирования

2010-10-21
Новинка! Печь для сжигания нефтешламов Фактор-2М - на наш взгляд лучше чем форсаж!

2010-09-29
Новое на сайте - комплексы регенерации трансформаторных масел ТОРС и вакуумной осушки изоляции ИНЕЙ

2010-09-26
Наши клиенты покупают отработанное масло, выгодно!

2010-09-25
Новинка! Печь на отработанном масле малой мощности - для гаражей и бытовок

2010-06-02
Новинка! Комплекс по очистке и осветлению любых типов отработанных минеральных масел

2010-05-28
Новинка! Установка регенерации промывочного дизельного топлива

Все новости...


установки оборудование фильтрации осветления масел
решение экологических проблем нефтеотходов масел
129223, г.Москва, Проспект Мира, ВВЦ, д.119, стр. 537/5, тел. (495) 662-09-16 многоканальный, электронная почта info@otrabotka.com
На главную | Вакансии | О Фирме