Самая распространенная установка на пропарочных станциях России!
Установка БРНШ удаляет молекулярно связанную и свободную воду из некоторых жидких нефтепродуктов, в том числе из обводненных мазутов, СНО и нефтешламов. Выпаривание производится под вакуумом, что позволяет добиваться высокого КПД при низких затратах. Средняя себестоимость осушки 1 т мазута типа М-100 с влажности 20% до 1% составляет около 550 р. Длительность такого процесса — в среднем 1 сутки.
Установки БРНШ изготавливаются на базе стандартных 40-футовых контейнеров HС, в которые помещают резервуары, котел с горелкой, вакуумную и перекачивающую системы, а также гравидинамический сепаратор ГДС, позволяющий сконденсировать и отделить от воды легкие фракции (если таковые удается испарить вместе с водой) и систему фильтрации (опция). Большинство оборудования импортного производства.
За счет того, что выпаривание производится под вакуумом, температура продукта, как правило, не поднимается выше 65 °С, что делает эксплуатацию установки максимально безопасной.
Установки БРНШ выпускаются в четырех стандартных комплектациях — БРНШ-3 (1 контейнер), БРНШ-10 (1 контейнер), БРНШ-25 (2 контейнера) и БРНШ-50 (3 контейнера).
Характеристика | Значение | |||
БРНШ-3 | БРНШ-10 | БРНШ-25 | БРНШ-50 | |
Объем перерабатываемой партии сырья, макс | 3 | 10 | 25 | 50 |
Топочная мощность нагревателя, кВт, мин | 90 | 230 | 450 | 1000 |
Высота подъема, м | 4 | |||
Загрузочный объем бака-дегазатора, л | 3300 | 11000 | 26000 | 52000 |
Объем топливного бака, л | 200 | 500 | 500 | 500 |
Расход топлива, л/ч | 1-11 | 2-27 | 5-50 | 7-105 |
Диапазон рабочих температур, °С | -20...+30° | |||
Характеристики входного сырья: Температура застывания, макс Условная вязкость Допустимое число мехпримесей Допустимое число воды, макс Температура подаваемого сырья, макс |
+10º 1,08:300°ВУ отсутствуют 40% +70° |
|||
Характеристики выходного сырья: Содержание воды, оптимально/мин Температура, макс |
1%/0,25% +70° |
|||
Габаритные размеры, Д х Ш х В, м | 1 контейнер 6 х 2,5 х 2,6 |
1 контейнер 12 х 2,5 х 2,9 |
2 контейнера 12 х 2,5 х 2,9 |
3 контейнера 12 х 2,5 х 2,9 |
Масса установки без обрабатываемой среды, кг | 6200 | 9500 | 16500 | 32900 |
Предварительно подогретый до жидкого состояния (20-40°С) нефтепродукт нагнетающим насосом для УВ закачивается в вакуумную емкость, где под вакуумом начинается процесс его нагрева до температуры выпаривания воды в 55-65°С. Нагрев производится за счет теплообменников, в которые нагнетается нагреваемый во встроенной котельной жидкий агент (вода или тосол). Вакуумный насос создает рабочее разряжение в баке-дегазаторе до 100 мбар. При достижении температуры нефтепродукта 55°С, из него начинает выпариваться вода. Насос для УВ постоянно перемешивает нефтепродукт в вакуумной емкости, обеспечивая его равномерный прогрев. www.remokno2010.ru/regulirovka_plastikovyh_okon.html Испарители, расположенные внутри вакуумной емкости, обеспечивают более интенсивное выпаривание воды. Пары воды непрерывно откачиваются водокольцевым вакуумным насосом, где происходит их смешение с холодной водой из системы охлаждения. Из сконденсированной влаги в дегазаторе происходит отделение воздушной массы, после чего жидкость попадает в сепаратор ГДС. В сепараторе ГДС происходит отделение легких фракций, которые могли выпариться из исходного продукта, после чего водяная фаза отправляется на охлаждение для вакуумного насоса, а ее излишки сбрасываются за пределы установки по подключенным рукавам в резервуар заказчика. Выделенная легкая фаза таким же образом сбрасывается через отдельный патрубок.
БРНШ изготавливается в 2- и 3-фазном исполнении. В 3-фазном исполнении возможна дополнительная комплектация входным самоочищающимся фильтром для удаления незначительного количества мехпримесей (к примеру, песка), которые могут содержаться в обрабатываемой среде. Данные фильтра щелевого исполнения уже давно применяются на других известных установках серии ГДС(ф) и УОГ-15 и обеспечивают успешное отделение мехпримесей более 100 микрон (для сравнения, размер песка составляет 140-1000 микрон). Оставшиеся незначительные мехпримеси, как правило, остаются на дне вакуумной емкости, для чего там предусмотрена «мертвая зона» с возможностью ее ручной очистки через ревизионные люки.