ЭМС 297- ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДО-МАЗУТНЫХ И ВОДО-ТОПЛИВНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

• Экономия мазута и печного топлива до 17%
• Повышение КПД и долговечности котлов
• Устойчивая к расслоению эмульсия
• Производительность до 10 т/час
• Полный пакет сертификатов, заключений и разрешений на применение

Назначение:

Использование в технологических процессах диспергирования, гомогенизации и эмульгирования, в том числе для:

• получения топливных эмульсий из отработанных масел и нефтесодержащих отходов
,
• получение водотопливных эмульсий из мазута (переработка обводненного мазута)
• создание смазок, смазывающих и охлаждающих жидкостей
• очистка нефтезагрязненных грунтов

Принцип работы установки:

Принцип работы, заложенный в ЭМС 297, основан на одновременном воздействии на обрабатываемые вещества вращающегося электромагнитного поля промышленной частоты, высокой мощности и механического воздействия рабочих тел, находящихся в обрабатываемых веществах и вращающихся под воздействием этого поля. В рабочей зоне, в единице ее объема сконцентрирована огромная энергия, непосредственно воздействующая на вещество. Под действием поля и рабочих тел любые вещества в рабочей зоне установки очень быстро перемешиваются, измельчаются и приобретают высокую химическую активность (ионизируются). Под влиянием этой энергии происходят глубокие изменения в строении веществ и активация взаимодействующих компонентов независимо от того, в каком виде они находятся: газообразном, жидком или твердом. Отличительной ЭМС 297 является высокая за счет вращающегося слоя ферромагнитных частиц удельная производительность, т .е . производительность отнесенная к единице рабочего объема, а также низкие затраты энергии на производство единицы продукции.

Преимущества использования мазутных эмульсий в котельно-топочных процессах

• Экономия мазута 10-17% за счет добавления воды
• Повышение КПД котла 3-5%
• Увеличение средней температуры в топке и повышение теплоотдачи
• Равномерное горение и снижение дымности и температуры уходящих газов (на 30-35°С)
• Сокращение выхода в газовых выбросах; по результатам испытания NОх сокращается примерно на 50%, примерно в 3-4 раза снижается выброс сажистых отложений, уменьшается выход СО в среднем на 50% и бензапирена в 2-3 раза
• Повышение эффективности и долговечности топочного оборудования; некоторые испытания показали перерасход топлива из-за загрязнения поверхностей нагрева в котлах сажистыми и коксовыми частицами может превысить 30%-35%, а при сжигании эмульсии часть капель долетает до поверхностей нагрева и взрывается на них, что способствует не только предотвращению отложений, но и очистке этих поверхностей от старых сажистых образований
• Исключение возможности аварийных ситуаций из-за попадания в топку водяных линз. Играйте только на zigzag777 casino никогда не было проблем с выводом средств и выдачей от слотов.
• Диспергация содержащихся в топливе механических примесей и как следствие уменьшение абразивного износа форсунок
• Гомогенизированная устойчивая к расслоению водомазутная смесь имеет заметно меньшую вязкость чем чистый мазут, что облегчает процесс перекачки топлива